一個班的六個時刻
每一格都是現場真的會發生的狀況
每一段都配上軟體裡的實際畫面。按「跳到這一刻」，上面的播放器會走到對應時間。
下面不是單純的七張截圖，而是一條押出線 6 小時的完整過程 —— 預熱、開車、進料不穩、解耦、班末報告。 拖動時間軸，看看我們的系統在每一刻分別看見了什麼。
以經濟型個人電腦取代維護昂貴的 HMI + PLC 組態，老舊押出機只需汰換為具通訊功能的數位儀錶，即可完成智慧升級。
早上換裝，下午就是系統了!
畫面上的每一格，都對應軟體裡真的有的一個面板。往右拖到 11:30 附近，看壓力開始不安分之後發生了什麼。
每一段都配上軟體裡的實際畫面。按「跳到這一刻」，上面的播放器會走到對應時間。
整套系統的規格（任意電腦 + 數位儀錶 + iPD軟體）
模糊邏輯 PID結合智慧AI，抑制升溫過衝與穩態週期振盪，一條真正漂亮的溫度曲線
溫區數量與排列隨時依實機需求擴充，輕鬆彈性調整需求
特殊演算法保護馬達與螺桿，低速大扭矩不失步，穩定塑化品質
一鍵套用，換單不必重設每一區，要幾組有幾組
全訊號逐筆儲存，任一時段都能原速回放，細節通通不放過
基礎控制標配，其餘八個模組可單獨授權、需要時才訂閱
※以上規格為使用﹝25mm單螺桿押出機、個人電腦(i5-6th/8G/512G)、CONCH P50 溫控錶、台達VFD 5.5KW變頻器+東元感應機﹞進行測試，實際導入值依機台配置與現場條件而定。
基礎控制是標配功能，其餘八個模組可單獨授權/開發；先用一部分，未來擴充時不需要再換系統。
| 模組 | 內容 | 在上面的展示裡是哪一段 |
|---|---|---|
| 基礎控制 標配 | 設備通訊、資料紀錄、基本控制介面、安全保護機制 | 解耦時鎖住輸出、維持運轉不斷料 |
| 製程程序自動化 | 暖機／分段升溫／換料／停機程序 | 09:00 無人看顧的分段升溫 |
| 圖表與歷史回放 | 即時曲線、成型窗、歷史回放 | 趨勢圖與成型窗兩格 |
| 報告與統計 | 性能統計、生產報告、Excel 匯出 | 14:50 班末報告 |
| 物理熔融模擬 | 即時三段式求解 + 深度求解軟感測器 | 熔體出口溫度、熔融起訖點、限制因子 |
| 智慧診斷 | 壓力頻譜 FFT、溫度錶異常與解耦、故障庫、保養分析 | 11:30 諧波告警、13:40 解耦 |
| AI 時序預測 | ONNX 人員操作推論 + 介入保護（軟測／過衝／壓力保護／磨耗）、虛擬全檢 | 11:45「6 分鐘後將越過下公差」 |
| AI 助手 | 本地 LLM 對話、現場記憶、報告總結、Troubleshooting | 班末報告的文字總結 |
| 機器視覺 | 相機外徑量測與顏色分析，經濟型的全檢 | 外徑 KPI 的來源 |