智慧化押出控制 × 數位管理 × 數位孿生黏度預測

智慧押出控制系統

生產線速度/押出吐量自動調節 · 熔膠狀態軟感測技術 · 老舊機台快速智慧升級

產品背景

我們研究室擁有一條運作超過 25 年的老押出產線,長期協助材料商與成型廠進行生產驗證。 隨著設備老化,控制精準度逐漸下降,產品尺寸穩定性難以保障,且每次新材料或新產品的導 入,都需要大量人工調整與試驗,效率低且成本高昂。

面對這些痛點,我們意識到僅靠傳統操作方式已無法滿足現代化製程需求。投入全新產線成本 巨大,但升級現有產線又必須兼顧效益與技術可行性,這成為推動我們啟動智慧化轉型的關鍵 契機。

因此,我們將過去產學合作累積的經驗與痛點分析整合,制定出從數位化到智慧化的改善路徑 ,並與兩所科技大學及設備廠合作,成功開發出結合專業知識與技術經驗的智慧押出系統。這 套系統能以最低成本,顯著提升產線穩定性、尺寸精度與操作效率,實現傳統產線的智慧化升 級。

產品架構

押出產線配置示意圖

目前大多數押出產線仍依賴多年運行的老舊設備,核心硬體包括傳統溫度錶、轉速錶 、壓力錶以及基本控制器。這些設備精準度有限,且缺乏通訊與數據擷取能力。升級 成本中最主要的部分來自於數位儀錶的汰換:將傳統指針式或單純顯示的錶改為具備 通訊功能的智慧型錶,可讓製程參數即時傳輸至控制系統,成為智慧化控制的基礎。

我們的控制系統核心框架以「感測 → 分析 → 控制」為主軸:先取得來自數位儀錶 與尺寸量測裝置的訊號,經過即時訊號分析後,系統會評估溫度是否需要調整,再決 定線速度的控制策略,同時整合其他尺寸控制策略以維持產品精度。這個循環過程能 自動反應生產中的變化,確保押出製程穩定且精準,降低對操作人員經驗的依賴。

            flowchart TD
                A[取得數位儀錶與尺寸量測訊號] --> B[訊號分析]
                B --> C[評估溫度是否需要調整]
                C --> D[評估線速度調整策略]
                D --> E[執行演算後的策略結果]
                E --> A:::loopback

                classDef loopback stroke-dasharray: 5 5;
            
押出控制系統架構圖

除了主控制迴路之外,系統還可結合融化狀態監控模組(如黏度軟感測器)以及附屬 的數位化管理功能,例如參數配方管理與歷史紀錄。這些模組不僅提供即時製程洞察 ,也能快速提升產線競爭力,使老舊設備能以最低成本實現智慧升級,並支援未來更 多自動化與數位化的擴展需求。

參考影像

押出控制系統機邊電腦 押出控制系統整合產線
押出控制系統主要監控畫面 押出控制系統成形視窗畫面
押出控制系統可見光尺寸檢測 押出控制系統熱紅外光尺寸檢測

關鍵技術(技術樹索引)

本系統整合以下核心技術,以提升押出製程的智慧化與穩定性:

適用領域

🎞️ 塑膠押出製程

薄膜、包材、管材等押出應用。

🛠 老舊押出機升級

以低成本增加智慧監控與自動控制能力。

📐 尺寸精度要求產品

對外徑、厚度、寬度穩定度高度敏感的製程。

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※基於客戶隱私保護,我們不會主動揭露能夠直接觀察到技術製程的圖片或是文件,敬請諒解!