虛實整合(數位孿生)Digital Twin

結合真實設備資料與虛擬模型,讓工廠在不中斷生產的情況下即可進行製程模擬、參數調整與預測分析。

客戶常見痛點

  • 製程複雜、參數調整風險高,不敢隨意嘗試。
  • 現場試產成本高、時間長、成功率不穩。
  • 設備缺乏模擬工具,無法預測不同參數下的行為。
  • 異常無法完全還原,難以找出真正成因。
  • 員工對製程理解不足,教育訓練效率低。

我們的解決方案

數位孿生架構示意圖

數位孿生整合架構

01. 設備與製程數據採集(IoT / 訊號)
02. 建立設備虛擬模型(物理/數學/AI)
03. 雙向同步:資料 → 模型 → 回饋控制
04. 虛擬參數測試與製程模擬
05. 異常預測與最佳化建議

技術能力

數位孿生技術能力

核心技術能力

實績與案例

數位孿生案例示意圖

案例成果

  • 押出製程成功建立 Digital Twin,可模擬參數變動對壓力、溫度與品質的影響。
  • 試產成本降低 40%,製程調整速度提升 2 倍。
  • 異常預測準確度達 85% 以上,能提前警示異常趨勢。
  • 教育訓練時間縮短 50%,新進人員上手速度加快。
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讓你的產線邁向虛實整合

若你正在推動智慧製造或希望降低試產風險,數位孿生將是最具效益的技術之一,我們可協助你完整導入。

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