客戶常見痛點
- 製程複雜、參數調整風險高,不敢隨意嘗試。
- 現場試產成本高、時間長、成功率不穩。
- 設備缺乏模擬工具,無法預測不同參數下的行為。
- 異常無法完全還原,難以找出真正成因。
- 員工對製程理解不足,教育訓練效率低。
我們的解決方案
數位孿生整合架構
01. 設備與製程數據採集(IoT / 訊號)
02. 建立設備虛擬模型(物理/數學/AI)
03. 雙向同步:資料 → 模型 → 回饋控制
04. 虛擬參數測試與製程模擬
05. 異常預測與最佳化建議
技術能力
核心技術能力
實績與案例
案例成果
- 押出製程成功建立 Digital Twin,可模擬參數變動對壓力、溫度與品質的影響。
- 試產成本降低 40%,製程調整速度提升 2 倍。
- 異常預測準確度達 85% 以上,能提前警示異常趨勢。
- 教育訓練時間縮短 50%,新進人員上手速度加快。
讓你的產線邁向虛實整合
若你正在推動智慧製造或希望降低試產風險,數位孿生將是最具效益的技術之一,我們可協助你完整導入。
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