客戶常見痛點
- 材料流動性不明確,導致製程參數難以設定。
- 黏度差異造成製品尺寸不穩定或外觀缺陷。
- 模具設計缺乏基礎材料特性,導致流道或壓力不均。
- 材料更換後需反覆試模,耗時且成本高。
- 缺乏可量化的材料數據供 AI / 模擬軟體使用。
我們的解決方案
流變分析流程
01. 材料樣品前處理與測試規劃
02. 進行熔融流變量測(扭力流變/毛細管流變)
03. 黏度、剪切速率、溫度依存性分析
04. 建構材料流變模型與曲線擬合
05. 產出製程與模具設計參考建議
技術能力
核心技術能力
- 毛細管流變儀量測(高剪切加工條件)
- 旋轉流變儀量測(低剪切材料性質)
- Cross / Carreau / Power-law 流變模型建構
- 溫度–黏度特性曲線推算
- 加工窗口與壓力預估分析
- 流變資料整合至模擬與 AI 模型
實績與案例
案例成果
- 協助客戶建置完整材料流變資料庫,試模時間減少 35%。
- 透過黏度模型優化模具設計,改善產品尺寸穩定度。
- 提供加工窗口後,客戶良率提升 20–30%。
- 成功將流變數據導入 AI 模型,改善參數預測準確率。
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我們提供專業流變量測與模型建構服務,協助企業掌握材料特性、提升加工穩定度。
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