虛擬研究室 Virtual Lab

用「協作研究」代替冰冷的系統買賣，用「編制外的專業單位」成為您最明智的企業智庫

隨著傳統產業面臨少子化、勞動力不足與技術斷層等挑戰， 當您已經無法在人力市場上找到適切的跨領域專家甚至是基層人才，琮閔推出了全新的服務概念——虛擬研究室。

中小企業面臨的隱形致命傷

為什麼過去成功的中小企業運作模式，已經逐漸無法應付現今不穩定的市場環境？

⚠️ 傳承全靠「師傅的心情」與體力

傳統製程（如押出、射出）高度依賴老師傅的經驗（看顏色、聽聲音、憑手感）。少子化加上年輕人不願進工廠，當這些資深師傅退休或生病，公司的核心技術資產直接歸零。

⚠️ 買了整牆「數位看板」，卻無法改善良率

許多企業找系統商裝了滿屋子的精美看板。每天看著數據曲線，但遇到生產不穩定、異色、氣泡等物理製程問題時，純 IT 系統商只會說：「我們只負責收數據，製程調整你要自己想辦法。」

⚠️ 3. 高薪請不來專家，請來了也留不住

企業好不容易開出高薪，想請懂材料高分子又懂大數據的碩博士。現實是這類人才畢業直奔半導體大廠，根本不願進傳統工廠；即便請到了，常因工廠缺乏研發氛圍，待不到半年就離職。

💡 我們的初衷：
我們主要提供無形知識、軟體資訊服務，但我們不希望將「程式系統買賣」作為往來的唯一媒介。 琮閔的初衷來自於高等教育學研機構，為了讓高端技術能夠真正落地、協助台灣製造業改善問題，因而承接了這家公司並且展開技術與服務的轉型之路。 我們希望從協作研究與共同開發的角度，為企業補足「製程專業」與「IT專業」之間的人才缺口。

我們不是打高空的落地研究者

很多企業管理者對於「學研機構出身」的專家往往有些想法，例如學校都在講理論、寫論文，根本不懂現場工廠的實務與辛苦。 但這正是琮閔2.0成立的原因：我們比任何人都渴望看到新技術在沾滿油污的機台現場發揮實質作用。

我們扮演的角色，正是學術理論與工廠現場之間的專業翻譯官：

高端學術工具
微積分、工程數學、機器學習、物聯網、智慧製造
➔
IPD琮閔虛擬研究室
將理論轉譯為軟體邏輯，結合實務經以透過軟體解決硬體現場限制
➔
工廠現場語言
這批今天塑料今天不好做、生產不穩定、成品顏色飄飄的

關於虛擬研究室的優劣比較

每一種服務模式都有利弊，我們攤開資訊讓您做最合適的評估。

我們的絕對優勢--為什麼您需要我們？

  • 即時跨領域智庫： 您不需花大錢額外聘請製程與 IT 工程師。跟我們合作，第一天就直接擁有這兩個領域的成熟智庫。
  • 試錯成本極低： 我們提供符合經濟效益的訂閱諮詢，方向對了再轉專案，專案隨時能停，不留任何勞資與固定人事包袱。
  • 軟硬體無縫融合： 我們懂製程、懂材料、懂控制系統、也懂智慧製造，能真正用軟體去寫物理製程邏輯，使舊機台硬體無法達到的功能再加值，讓先天的不足，由後天來補足。

我們的局限與劣勢--以下幾種情況，我們力不從心

  • 我們無法提供「即時現場駐點」：
    我們是您的編制外研究單位，專門做改善研究而不是常態駐廠專員。如果您希望天天有人在現場幫您搬材料、顧機台，我們並不適合。
  • 短期內看不到「業績翻倍」的奇蹟：
    製程改善需要時間進行數據累積、重覆驗證與反覆微調。如果您期待簽約下個月營業額就暴增，這不是科學，是魔法。
  • 需要企業內部的積極協作：
    如果您只是開了專案就不管，內部現場人員消極抵抗，那技術再好也無法落地。我們是協作研究，需要雙方同行。

我們的定價哲學：我們不便宜，但也絕對不貴

IPD琮閔，我們卡在一個最恰當的位置：用您負擔得起的代價，提供您在人力市場上根本找不到的跨領域專家團隊。

我們不與上百萬起跳的 ODM 自動化大廠（SI）拼排場： 外面大廠一開案就是數十、上百萬起跳，因為那是他們主要的獲利來源。我們比他們低價，不是因為我們技術不如人，而是因為琮閔的初衷是學研落地，我們只收取維持團隊基本運作的費用，我們不是想從你身上賺取暴利。
我們也不與純代工（OEM）的軟體外包商拼低價： 如果您只需要一個按照您的規格寫好一套系統，那交給一般軟體外包商就好。外面懂寫程式的通常不懂寫機台，懂製程的又不懂 IT。我們貴一點點，是因為我們同時出動了全台灣極少數的「複合型智庫」：高分子製程專業 + IT系統整合。我們同時幫您解決現場的物理根因與資訊軟體問題，但並沒有收您兩倍的價格。

最便宜的不是我，因為我們是有價值的。

最貴的也不是我，因為我們是有能力、且有誠意的。

思維翻轉：規格買賣 vs. 共同改善

台灣的中小企業普遍習慣傳統的 B2B 買賣交易：「您開規格，我寫系統」，但這真的能解決現場的製程問題嗎？您也許無法全面的描述系統需求，軟體商也不懂規格是否滿足製程需要。 我們更建議讓琮閔參與公司的改善過程——共同評估、共同決策、共同改善。在這個過程中，我們會孵化出完全符合客製化需求的系統，此時您花費的是「改善計畫期間的人事費用」，而不是買一套孤立無援的客製化程式。

🎯 讓我們小小舉個例子：
以一套押出機用的電腦控制系統（包含監測、控制、數據收集、材料配方）為例：

* 傳統買賣方式： 買一套與 PLC 功能一模一樣的軟體系統，您需要直接花費約 30 萬元。
* 虛擬研究室概念： 同樣 30 萬的花費，假設以 5 萬元/月 的服務費計算，在 6 個月的合作期間內，我們會協助您評估製程端的監控缺口，並將這些流程直接設計在軟體中，藉由軟體改善硬體無法達到的功能。這 6 個月內我們會不斷重複檢討優化，而您不需要付出任何「軟體修改費」，因為軟體只是我們在研究室中帶給您的附加價值，而非單純販售的商品。

（※ 當然，如果您依舊希望以傳統的 B2B 系統買賣方式合作，我們也相當歡迎！）

虛擬研究室協作架構

graph TD A[企業客戶] -->|製程痛點與問題| B[虛擬研究室 共同研討] B --> C[現場診斷與資料分析] C --> D[軟體輔助改善硬體限制] D -->|持續驗證與重複檢討| E[孵化出完全客製化系統] E -->|無縫技術轉移| A style B fill:#f1f5f9,stroke:#334155,stroke-width:2px style E fill:#e0f2fe,stroke:#0284c7,stroke-width:2px

編制外研究改善服務範圍

我們主要能提供以下領域的深度製程改善服務（包含但不限於）：

  • 押出製程優化
  • 射出製程改善
  • 資訊整合與數據布建
  • 現場機台監控系統
  • AI 與物聯網 (IoT) 應用
  • 製造業數位轉型規劃

💡 靈活試用：訂閱制顧問服務

在進入長期合作前，我們也提供靈活的低門檻試用方案。每次服務結束後，我們皆會提出重點諮詢報告。更棒的是，諮詢費用可以全額折抵後續的專案輔導費用！

方案 A（每月 1 次）
NT$ 2,000 / 月

適合初期評估、特定技術點對點諮詢

可折抵後續專案費用
方案 B（每月 2 次）
NT$ 3,500 / 月

適合製程與資訊整合的雙向對接交流

高性價比推薦
方案 C（每月 3 次）
NT$ 5,000 / 月

適合有急迫轉型或除錯需求之密集研討

可折抵後續專案費用
💵 費用折抵真實範例：
小明在 115 年 1 月諮詢了「押出優化」1 次 (NT$2,000)，2 月又諮詢了 3 次 (NT$5,000)，累計諮詢費用共 7,000 元。
到了 5 月，小明的公司決定正式導入每月 3.5 萬元的「押出優化專案計畫」。在最終專案結算時，先前支付的 7,000 元諮詢費將直接全額扣除！ 讓您的每一分測試預算都不會被浪費。

效益與成本相對比較

※我們會在合作之前與您確認是否有簽署保密協議(Non-Disclosure Agreement, NDA)的必要性，敬請放心!

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