我們的服務
我們的服務不是為了更多的獲利，是為了產業的進步，讓我們一起努力!
我們了解，預算是您在選擇合作夥伴時最關心的部分。琮閔始終致力於成為您在產業中的協作研究夥伴，讓您的企業在有形和無形資產上都能擁有更強的競爭力。
為了讓您在合作中感到安心，我們提供的服務大多採取“成本報酬式（Cost-Plus-Fee）”模式。這樣的定價方式確保您的預算將專注於實際需要的服務上，並且價格透明、公正，避免無效投資。同時，我們的方案具備高度彈性，您可以根據實際需求隨時調整服務內容，確保您的投資能夠最大化效益，並根據業務發展的需要進行靈活調整。
我們的目標是與您共同成長，無論是短期需求還是長期合作，都能根據您的預算與需求量身定制解決方案，讓您在每個階段都能獲得最佳的價值回報。
以上是一個基本的參考服務流程，根據不同的服務項目可能會有些許差異，歡迎與我們聯絡，讓琮閔有機會可以服務您。
如果你的生產線目前有需要優化，或是正要評估如何設置產線，請來這裡☝️
我們團隊在過去積累了超過百件的輔導案例，涵蓋了各類塑膠成形與押出製程的領域。隨著行業需求的多元化與技術的演進，我們不斷精進專業知識，並專注於協助塑膠/高分子原料廠、模具設計廠、成形廠等企業提升製程效率與產品質量。透過我們的製程顧問服務，我們可以針對模具設計、流道設計及製程優化進行全面評估與改進，從而協助企業解決在生產中遇到的各類問題。我們深知，在面對複雜的製程挑戰時，精準的製程設計與深入的專業分析至關重要。
無論是在塑料原料的選擇、設備的設置，還是製程條件的設定，我們都能提供專業的指導與建議，確保每一個細節都能達到最佳的生產效果。如此一來，不僅能提高生產線的穩定性，還能顯著降低因設備故障與質量不良而帶來的停機時間與成本。
當您的現有設備在生產中遇到以下問題時，我們提供專業的製程優化服務：
- 成形不良： 識別問題根源並提出改善建議。
- 產能不足或不穩定： 提供解決方案，提升設備效率與穩定性。
- 成品尺寸公差偏離： 分析成因，優化模具與製程參數。
針對問題進行深入解析，並根據需要提供押出機與模頭的改良設計，幫助客戶解決生產瓶頸，全面提升產品品質與生產效能。
琮閔精機為客戶在購買新設備或建立產線前，提供全面的製程評估服務，確保選用最適合的設備規格。我們的服務內容包括：
- 螺桿設計與規格建議： 根據生產需求，推薦最適合的螺桿直徑、長度及設計參數。
- 設備搭配分析： 確保押出機與模頭及後段冷卻成型設備能在要求的線速度下實現最佳搭配。
- 產能與穩定性評估： 協助客戶最大化生產效能，確保新設備的穩定性與生產效率。
☝️來這裡是因為你需要設計產線部件(押出機、螺桿、模頭或智慧全機監控)，我們也可以測量一些特殊的製程指標哦!
押出是一項連續式製程，當產品出現缺陷時，必須立即停機進行檢查，這對生產線的運作影響極大。影響押出成形質量的因素繁多，包括塑料材料本身的特性、押出機的動力與塑化能力、模頭設計、後續引取機構的運作，甚至是製程條件設定的適當性。因此，對於不良現象的原因進行深入分析並提出有效對策，對保證產品質量和提高生產效率至關重要。而這一切的基礎正是精確的製程設計，它能夠幫助我們預防問題的發生，從而減少停機時間和生產成本，提高整體生產線的穩定性與效能。
模具設計與流道優化服務琮閔精機擁有豐富的模具設計經驗，專注於各類模具與流道的精準設計，幫助客戶實現高效率生產與卓越品質。
我們的服務範疇包括：
- 塑膠射出模具
- 精密導管押出模頭
- 吹膜模頭
- 平板模、流涎模
- 異型模頭
- 吹瓶模頭
- 共擠押模頭
我們的專業特色：
針對材料特性的流道設計精確分析不同材料的流動行為，為客戶量身打造最適化的流道設計，確保模具在使用過程中能達到：
- 最大化的產能
- 符合公差的產品尺寸
- 最佳化的產品品質
新型產品開發合作我們與客戶緊密合作，共同開發創新產品，從設計到生產提供全面支持，確保實現創新與技術的完美結合。 專業分析與模擬技術利用先進的CAE工具，模擬流道中的壓力、剪切速率與溫度分布，優化模具性能並縮短開發週期。
為什麼選擇琮閔精機？
- 專業設計團隊： 深入了解各種模具需求與應用領域。
- 多元服務能力： 從標準設計到客製化模具應有盡有。
- 品質與效率兼顧： 嚴謹的製造過程，確保每件模具符合最高標準
無論是升級現有模具，還是開發全新產品，琮閔精機都能提供最專業的解決方案，幫助您在市場中領先一步！立即聯繫我們，讓我們一起將您的產品實現到極致。
琮閔精機專注於提供客製化的螺桿設計與技術服務，滿足客戶在押出成型與材料加工上的需求。我們擁有豐富經驗的工程團隊，針對以下類型提供專業協助：
- 單螺桿設計與優化。
- 同向雙螺桿元件設計、組態排列。
- 異向雙螺桿設計。
我們的專業服務包括：
1. 螺桿評估與性能分析 根據客戶的需求與加工材料特性，全面評估螺桿的產能、塑化效果及熔膠溫度均勻性，確保達到最佳加工效率與穩定性。
2. 螺桿修改與優化 當螺桿無法滿足現有生產需求時，我們可進行結構與參數的精準調整，改善熔膠品量並提升生產性能。
3. 全新螺桿設計 提供專屬於客戶產品與材料特性的螺桿設計，量身打造最適合的加工解決方案。
全方位分析與技術支持
我們有專業的分析公式及工具，能模擬材料在螺桿內的流動行為，精確掌握壓力、剪切速率及熔膠均勻性等關鍵指標，並提供清晰的技術報告，幫助客戶理解螺桿設計對生產的影響。
為什麼選擇琮閔精機？
- 深入了解各類材料特性，提供最適化設計。
- 客製化解決方案，滿足多樣化需求。
- 快速反應與專業售後服務。
透過琮閔精機的螺桿設計服務，讓您的生產效能全面升級，達到品質與效率的完美平衡！歡迎隨時與我們聯繫，讓我們為您打造最優化的加工解決方案。
無論您是要開發新產線、複製既有產線或是改善生產中的產線，我們都有提供一站式生產線設計，從押出機、模具、冷卻系統到引取系統的的完整方案。
- 全方位設計：設計從押出機到冷卻系統、引取系統等一整套生產線，讓您的生產線更加高效且穩定。
- 整體規劃：根據需求提供完整的無縫銜接解決方案，同時配合國際出口要求達到低碳化設計，還能進行排碳監控。
把不可能的量測變成觸手可及的視覺化，任何的塑膠成形線都是依賴黏度進行生產控制，但是從來沒有人可以告訴我們黏度感測器，最多就是利用齒輪泵的驅動電流模擬成黏度的變形量。。
軟感測技術是一個製程變量量測技術的重大突破，為您的製程提供過去從來沒有的驚人即時數據回饋，因此黏度或是熔膠內部溫度等等都可以成為產線中的監控指標。
- 即時數據回饋：透過軟感測技術，提供即時的關鍵生產指標數據。
- 可視化數據：將難以測量的數據以直觀方式呈現，方便快速識別問題並調整。
- 人工智慧驅動：透過AI建立可信賴的數據量測模型，取代傳統且不直覺的物理間接量測方式。
希望提升你的產線價值嗎，因為碳焦慮(碳盤查)需要改善製程嗎，還是你希望可以在傳統中結合科技來進化製程呢，那就先來看看☝️
在現今製造業的競爭環境中，企業不僅需要提升生產效率，還必須跟上科技發展的步伐，實現數位化轉型與升級。機電整合正是實現這一目標的關鍵，它將先進的機械技術與電子控制系統相結合，提供更精準的控制和更高效的自動化解決方案。
我們的機電整合服務幫助您提升產線的整體價值，不僅可以通過智慧化技術實現自動化操作，減少人為錯誤，還能通過低碳化改造來優化能源使用，降低環境影響。透過數位孿生技術，我們提供虛實整合的解決方案，實現生產系統的模擬與優化，提升整體運營效率。
這些技術的導入將使您的生產過程更加智能化、節能且符合環保要求，讓您在激烈的市場競爭中保持領先優勢。我們專注於為企業提供量身定制的解決方案，無論是在智慧控制、光學檢測，還是數位化轉型的路上，我們都將是您可靠的合作夥伴。
為生產線導入智慧化技術，實現自動化和精確控制。
- 基礎設施：協助企業建立智慧製造系統基礎設施，訊號整合與戰情看板。
- AI化控制：加入AI到您的產線中實現生產過程的智慧化，提升效率並減少人為錯誤。
- 精確監控：通過先進的控制系統精確控制生產過程，提升產品品質。
推進低碳化生產，實現更環保的生產流程。
- 節能減排：透過設備和流程改造，降低能源消耗及碳排放。
- 環保優化：協助您的生產過程符合最新的環保要求，減少對環境影響。
利用數位孿生技術進行虛實整合，模擬和優化生產系統。
- 實時模擬：利用虛擬模型模擬實際生產過程，進行預測和優化。
- 改進生產流程：通過數位雙胞胎技術優化生產設計，提升生產效率。
快速光學檢測，大幅提升產品的品質檢測效能。
過去全檢是夢想，現在只是想不想!。
- 快速檢測：利用高精度光學檢測技術，快速檢測產品的外觀和尺寸。
- 提高品質管理效率：實現無人工干預的大規模檢測。
☝️這是一個傳統產業的全新概念，琮閔來幫你設計、開發、維護，做您專注在生產，我們就是您的虛擬研發部門!
近年來，隨著產業面臨少子化、勞動力不足以及就業結構變遷等挑戰，企業在招聘專業人才上日益困難。為了解決這一產業痛點，琮閔特別推出了虛擬研究室服務，旨在幫助企業突破專業人才缺口，實現技術創新與升級。
在虛擬研究室服務中，我們將成為企業的研發合作夥伴，深入了解企業需求，針對模具設計、流道優化、製程改進等方面提供專業的評估與設計，並且加入機電整合與數位化轉型方案。透過先進的資訊技術與AI應用，我們能夠強化企業的產品與製程，實現更高效、更智慧且符合低碳要求的生產過程。
企業不需要擔心高額的研發與研究人員成本，我們的虛擬研究室提供靈活的合作模式，定期同步開發進度，並且充分保障所有信息的安全性。藉由我們的豐富經驗，企業可以減少開發風險，並在不斷改進中提升產品質量與市場競爭力。讓我們攜手合作，推動產業的數位轉型與創新，共同開創未來製程的新局面！
專業程式開發服務，從嵌入式系統到雲端解決方案。
- 線上監控系統：設計高效的機邊系統以提升設備性能。
- 產線資料分析：提供多元的資料分析方案，便於掌握製程的特性。
- 客製化的設計：根據客戶的需求，配合產線開發監測、控制、管理或分析的程式設計。
利用大數據技術進行深度數據分析，發掘潛在商業價值。例如目前我們已完成管模與平模在不穩定生產中的自適性控制，大量使用AI分析後進行控制預測。
- 深度挖掘數據：從大量資料中提取有價值資訊，幫助做出明智決策。
- 預測未來趨勢：透過數據模型預測市場趨勢或生產瓶頸，提前調整策略。
設計與開發高效資料庫系統，大幅加值生產數據與設計效率。
- 高效數據管理：設計高效的資料庫系統來管理數據。
- 生產配方管理：保存所有生產過程中的配方，並且自行推薦適當的生產配方。
- 設計配方管理：保存所有設計過程中的配方，並且自行推薦符合條件的設計參數。
材料特性不清楚麼辦?生產過程有異常怎麼辦，我們可以透過量測與檢測配合虛擬研究室開發出來的工具，讓製程的特性與你更接近，那就是這裡了☝️
在生產過程中，材料特性不明或生產異常是常見的挑戰，這不僅影響產品品質，還可能導致生產效率的低下。為了解決這些問題，我們提供一系列專業的代工檢測服務，並結合虛擬研究室的工具，幫助您深入了解製程特性，實現更精準的控制與優化。
我們的檢測服務包括材料流變特性分析，透過視覺化和專業報告，協助您選擇最適合的加工參數；使用熱影像技術監控設備運行狀況，及早預防過熱與故障；以及精準的訊號檢測，讓您快速識別製程中的異常現象，從而提高生產穩定性和品質。
這些服務能夠有效提升您的製程透明度和監控能力，讓您隨時掌握生產過程中的關鍵指標，進一步優化生產條件，降低風險，並提升整體生產效能。無論是材料特性分析、設備檢測還是製程異常發現，我們都將成為您可靠的合作夥伴，協助您在生產中取得更高的效率與品質保障。
材料流變特性分析，幫助客戶認識目標材料特性以及選擇最適合的加工參數。
- 視覺化材料性質：幫助選擇最佳加工參數。
- 優化加工條件：根據材料特性調整生產參數，提高品質。
- 快速專業的報告：根據測試結果提供可以協助評估的專業分析報告。
使用熱影像技術進行設備或是產品外型檢測，提升檢測效率或是防止設備過熱或故障。
- 監控設備狀態：檢測設備運行狀況，防止過熱。
- 提高檢測效率：快速檢測產品或設備外觀。
精準的訊號檢測技術，幫客戶了解看不見的製程異常殺手。工業4.0時代已然來臨，機聯網已經是必備的升級工具，經由數據聯網可以更快速地看到生產過程中的現象。
- 檢測製程異常：及時發現異常情況，避免擴大生產問題。
- 提升生產穩定性：精確識別問題，提升生產穩定性。